【精益改善成果巡礼】中孚铝业精益改善成果一——导杆维修效率提升
管理未有穷期，精益永无止境。近年来，集团公司结合不同发展阶段的目标任务和工作要求，不断探索企业管理工作的新思路、新做法，尤其是精益管理的稳扎稳打、系统推进，促进了企业整体管理水平的提升。
即日起，豫联微信将持续刊登公司各单位精益改善成果。敬请关注！
中孚铝业公司在企业内部全面导入和推行精益管理，努力打造成本领先优势，不断提升企业效益水平，为企业可持续发展注入新活力。
中孚铝业公司导杆维修工段依据3P布局（ 生产准备流程），融入精益原则及精益工具，缩短制造时间，取得了较大突破。成立了改善团队，运用七大浪费等精益知识进行现场攻关。改善团队结合实际提出了降低单件工时、提升稼动率的改善方向，研究工艺流程，识别七大浪费并制定对策。测算各工位节拍，调整作业内容，以标准作业的形式固化。借助“程序分析”和“意粉图”等工具，自主开发卡锯自动停机装置。改变铣床位置，实现锯校同步，调整导杆维修区布局（如下图所示），降低单件作业时间14分钟，提升岗位稼动率50%以上，导杆切割量降至1mm，年报废量减少86%，约340根。
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