中孚铝业公司：稳步推进精益变革 全面落实管理提效
 

积跬步，至千里；积小流，成江河。自推进精益管理以来，中孚铝业公司阳极组装车间通过管理变革提升生产绩效，取得了良好成效——

劳动生产率持续提升，不断突破预设目标；

标杆设备故障时间持续下降，正稳步向零故障目标迈进；

现场环境大为改观，员工对精益管理的参与从被动接触到主动参与。




全员参与，助推效率提升
精益管理效率组成员深入生产现场，对生产流程进行分析，确定瓶颈工序——浇注岗位，运用“浪费狩猎”的办法来查找影响生产效率的诸多因素。通过逐一采取改善措施，并将标准作业流程进行固化，实现效率提升50%，超出挑战目标。


制作沙盘研究导杆维修区工位布局

逐步降低标杆设备故障率
设备全员自主保全推进小组发动了“宣传和培训战役”，从精益思维、设备5S、八项不合理问题等精益知识进行了深入培训，并与巡检班一起实施自主保全，研究设备原理、手绘原理图、制定清扫流程及分工表，共同查找并消灭设备中的不合理问题。最终，实现了压脱机故障时间大幅度降低——基本实现零故障，超额完成挑战目标任务。







实施设备初期清扫

阳极车间现场面貌全面改观
精益管理使阳极车间的面貌大为改观。“没有问题就是最大的问题，没有标准就是最大的浪费”，精益班组成员从最基础的“整理、整顿”入手，坚持小组改善六步法，清理现场不用物品，腾出有效空间260m2；对需要物品进行整理，现场目视化率大于70%；开发清扫工具15件，缩短现场清扫时间40%；大幅提升员工工作环境舒适度。


中孚铝业公司精益推进的又一大成果，就是培养孕育了一批精益推进专员，他们善于学习，善于思考，善于解决问题。更重要的是，大家致力于精益管理，希望通过精益管理使公司生产经营指标达到行业标杆企业水平。
（黄克勤 段文彬）